信息化系統(tǒng)采用pSafetyLink工業(yè)隔離網(wǎng)關通過DCS系統(tǒng)的OPC接口采集重點生產工藝的參數(shù)數(shù)據(jù)，經過安全隔離網(wǎng)關后以CommServer 協(xié)議將數(shù)據(jù)上傳到pSpace數(shù)據(jù)庫。利用CommServer協(xié)議的斷線緩存功能和pSpace 實時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)回補功能，保證數(shù)據(jù)的完整性和準確性。并且系統(tǒng)還通過搭建力控企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫冗余平臺，來實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)、計量數(shù)據(jù)的實時采集，形成可以支撐各業(yè)務單元的數(shù)據(jù)中心，同時實現(xiàn)全公司公用工程與生產流程的實時監(jiān)控，為公司各部門相關業(yè)務決策提供依據(jù)。
對現(xiàn)場工藝流程圖做詳細繪制，包括根據(jù)全廠工藝流程制作全廠調度流程圖，監(jiān)視全廠調度執(zhí)行實時狀況及對全廠重點工藝運行狀況進行監(jiān)控。
根據(jù)工廠的物料平衡過程而設計的能源計量調度管理報表完全由力控實時信息門戶Fportal平臺開發(fā)的，該平臺完全是模塊化設計，提供基礎的工廠數(shù)據(jù)建模和各類豐富的分析組件，可以為企業(yè)的各種設備數(shù)據(jù)提供分析、診斷、展示的Web開發(fā)平臺。針對節(jié)能領域可以提供橫向和縱向能源分析、能源診斷、能源審計、能源設備管理等?？梢愿鶕?jù)用戶或工作角色、系統(tǒng)權限配置、系統(tǒng)風格配置和工具集配置來自定義門戶。避免了采用高級語言在項目中客制化而導致升級與維護的不便。
系統(tǒng)匯總自動采集的能源計量數(shù)據(jù)和手工補充錄入的能源計量數(shù)據(jù)，針對單個耗能裝置或耗能考核單元，基于能源平衡模型按同類能源介質進行能源供給、消耗、損耗的平衡計算，生成能源統(tǒng)計系列報表。統(tǒng)計項包括：各種能源介質的采購量、自產量、消耗量、銷售量、損失量等信息。
力控實時歷史數(shù)據(jù)庫(pSpace)產品將對一些特殊報表進行封裝。例如，對于提取某一段時間內某工藝數(shù)據(jù)最大值、最小值、平均值、最大值出現(xiàn)時間、最小值出現(xiàn)時間，在提取數(shù)據(jù)量特別大的情況下，需要運用實時數(shù)據(jù)庫計算引擎進行數(shù)據(jù)預處理，配合關系庫來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速展現(xiàn)。
生產信息化系統(tǒng)平臺權限設置基本思想是根據(jù)客戶的人事組織架構，以崗位劃分為基礎，對不同崗位的人員授予不同的權限，可以授權到具體某個人可以查看某廠區(qū)、工藝段的某工藝畫面和能源報表等，結合不同崗位人員關注方向，形成一人一看板。信息平臺的系統(tǒng)用戶登錄數(shù)量是不受限制的，即通過瀏覽器登錄信息平臺的用戶數(shù)量不做限制，具體到某一用戶的權限可以根據(jù)現(xiàn)實的需求做具體的授權。
該化工股份有限公司能源計量管理調度系統(tǒng)的建設完成，使得企業(yè)的管理人員只需通過IE瀏覽器登陸到信息化平臺，即可查看各個分廠生產裝置的實時數(shù)據(jù)和能源消耗數(shù)據(jù)等信息，可第一時間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設備運行故障、能源介質的跑冒滴漏以及目前廠區(qū)產品生產情況，及時采取有效措施，保證安全和穩(wěn)定的生產，對生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)一目了然，為以后的管理考核起到強有力的依據(jù)。
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