力控智能工廠解決方案設(shè)計(jì)目標(biāo)基于六個(gè)維度。
● 智能計(jì)劃排產(chǎn)，是實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃源頭上集成ERP，進(jìn)行APS高級(jí)排產(chǎn)。
● 智能生產(chǎn)協(xié)同，是從生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程上，實(shí)現(xiàn)物料、工藝的并行協(xié)同準(zhǔn)備；從生產(chǎn)執(zhí)行制造上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各部門在生產(chǎn)管理層面業(yè)務(wù)協(xié)同，加快計(jì)劃下達(dá)、物料供應(yīng)、人力資源協(xié)調(diào)、設(shè)備檢維修，以及生產(chǎn)異常情況反饋與處理等。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程智能調(diào)度，從而保障高效率、高質(zhì)量完成生產(chǎn)目標(biāo)。
● 智能設(shè)備互聯(lián)互通，是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的分布式網(wǎng)絡(luò)化通信、程序集中管理、設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控等。
● 智能資源管理，是實(shí)現(xiàn)包括對(duì)物料、設(shè)備、能源、等生產(chǎn)資源進(jìn)行精益化管理、庫(kù)存智能預(yù)警等。
● 智能質(zhì)量過(guò)程管控，是實(shí)現(xiàn)對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
● 智能決策支持，是基于大數(shù)據(jù)分析的決策支持，形成管理的閉環(huán)，以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的高效生產(chǎn)模式。
生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互、過(guò)程可視化、數(shù)據(jù)采集等廠務(wù)監(jiān)控功能，并建立企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)。系統(tǒng)可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行管理，從接收生產(chǎn)操作指令、到生產(chǎn)操作指令的執(zhí)行與反饋；并可查看生產(chǎn)操作規(guī)程作為指導(dǎo)?？砂焉a(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、集中的傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修等部門，從而及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)維及質(zhì)量、安全監(jiān)控，不斷調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。
生產(chǎn)調(diào)度指揮實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，安排生產(chǎn)活動(dòng)和作業(yè)任務(wù)，分解并下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度指令；通過(guò)實(shí)時(shí)跟蹤、掌握生產(chǎn)進(jìn)度情況及生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、原輔料供應(yīng)情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況等，很大限度的合理使用各項(xiàng)資源，使生產(chǎn)活動(dòng)穩(wěn)定、持續(xù)進(jìn)行。
智能報(bào)警管理系統(tǒng)能夠識(shí)別、并減少無(wú)效報(bào)警，為操作人員提供快速的操作指導(dǎo)，明顯縮短報(bào)警管理 周期。針對(duì)無(wú)效報(bào)警、重復(fù)報(bào)警等問(wèn)題，系統(tǒng)能夠進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)與分析，從而節(jié)省操作人 員分析報(bào)警問(wèn)題的時(shí)間，提高報(bào)警管理的實(shí)時(shí)性和可靠性。
智慧能源管理對(duì)廠區(qū)水電氣等各種能源介質(zhì)的實(shí)時(shí)計(jì)量數(shù)據(jù)按工序給出各個(gè)能源介質(zhì)的日月年的消耗量/發(fā)生量/回收量的統(tǒng)計(jì)信息并形成報(bào)表。對(duì)用能分類分項(xiàng)進(jìn)行同環(huán)比分析，以棒圖、餅圖、報(bào)表等形式展示，讓用戶更直觀、快速地了解能耗信息。
設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃、協(xié)調(diào)及跟蹤維護(hù)，改善設(shè)備的性能，預(yù)防事故的發(fā)生，確保正常生產(chǎn)。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)周期性、預(yù)防性或主動(dòng)性的設(shè)備運(yùn)維，主要包括：日常保養(yǎng)維護(hù)、設(shè)備巡檢、計(jì)劃?rùn)z修、故障檢修等。
質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)在企業(yè)質(zhì)量保證體系下，對(duì)進(jìn)廠原料、生產(chǎn)的中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行管理與控制，以達(dá)到持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量及提升質(zhì)量保證能力的目的。
通過(guò)對(duì)車間生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量管控，提供符合用戶要求的成品，實(shí)現(xiàn)從原料入車間到成品出車間的全過(guò)程質(zhì)量管理，包括質(zhì)檢計(jì)劃管理、質(zhì)檢執(zhí)行管理、質(zhì)檢信息采集、質(zhì)檢決策分析、質(zhì)檢跟蹤追溯等業(yè)務(wù)功能。
生產(chǎn)績(jī)效管理實(shí)現(xiàn)基于企業(yè)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）體系，以生產(chǎn)管理、工藝管理、物料管理、設(shè)備管理、 質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)， 按照 KPI 指標(biāo)模型自動(dòng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各類關(guān)鍵指標(biāo)（技術(shù)、產(chǎn)能、 質(zhì)量、能耗等）的量化考評(píng)，從而對(duì)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效益進(jìn)行總體評(píng)價(jià)。
系統(tǒng)集成系統(tǒng)可與企業(yè)資源管理系統(tǒng)，倉(cāng)儲(chǔ)管理等系統(tǒng)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程從原材料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量分析、管控、追溯的管理，最終幫助工廠實(shí)現(xiàn)提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、提高生產(chǎn)效率。
智能工廠建設(shè)為用戶帶來(lái)的價(jià)值效益主要體現(xiàn)在管理效益與經(jīng)濟(jì)價(jià)值等維度：
管理效益收益：
1、資產(chǎn)效率
智能工廠的建立不僅有利于提高資產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量，降低企業(yè)成本，還能營(yíng)造更安全的生產(chǎn)過(guò)程，保持生產(chǎn)的可持續(xù)性等好處。
2、數(shù)據(jù)分析
智能工廠的每個(gè)方面都會(huì)產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，通過(guò)持續(xù)分析，可發(fā)現(xiàn)可能需要某種糾正優(yōu)化的資產(chǎn)性能問(wèn)題。
3、產(chǎn)品質(zhì)量
智能工廠特有的自我優(yōu)化可以更快地預(yù)測(cè)和檢測(cè)質(zhì)量缺陷趨勢(shì)，并有助于識(shí)別質(zhì)量差的人為，機(jī)器或環(huán)境因素。可降低廢品率和交貨時(shí)間，并提高產(chǎn)量。更優(yōu)化的質(zhì)量流程可使產(chǎn)品質(zhì)量更高，缺陷和召回更少。
經(jīng)濟(jì)價(jià)值收益：
1、創(chuàng)新效率提升
● 產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短20%。
● 服務(wù)響應(yīng)時(shí)間平均縮短20%。
2、運(yùn)營(yíng)水平改善
● 運(yùn)營(yíng)成本平均下降18.6%。
● 物流成本占比企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本平均降低15.6%。
● 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率平均提升達(dá)20%。
● 產(chǎn)品不良率平均下降24.4%。
● 設(shè)備綜合利用率平均提升達(dá)25.0%。
● 訂單準(zhǔn)時(shí)交付率平均提升達(dá)21.8%。
● 訂單完成周期平均縮短27.9%。
3、節(jié)能減排成效
二氧化碳（CO2）排放平均降低13.3%。
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