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通過智能工廠系統(tǒng)建設(shè)，建立一個可視化的監(jiān)控平臺來提供給不同的層次的人員進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，據(jù)此，需要遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)的人員包括：
● 生產(chǎn)人員：需要一個更為詳細(xì)、可視化程度高，能夠協(xié)助分析、統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)情況的監(jiān)控界面。
● 檢驗(yàn)人員：了解當(dāng)前與其相關(guān)每個工位的質(zhì)量相關(guān)信息和報(bào)警信息。
● 設(shè)備維修人員：需要隨時了解現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行情況，及時對設(shè)備故障進(jìn)行維修。
● 調(diào)度人員：根據(jù)設(shè)備目前的使用情況對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行安排和調(diào)整。
● 負(fù)責(zé)人：全面了解整個生產(chǎn)的運(yùn)作情況。
專用數(shù)控設(shè)備監(jiān)控模塊主要工作目標(biāo)是：
● 對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時分析和統(tǒng)計(jì)，并通過報(bào)表、圖表和可視化監(jiān)控界面等形式展現(xiàn)給工作人員。
● 顯示各生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)(如啟動，待機(jī)，手動，加工，報(bào)警等)、通訊狀態(tài)(聯(lián)機(jī)、脫機(jī)) 、歷史記錄（報(bào)警信息、操作履歷）等。
● 自動彈出故障報(bào)警畫面、記錄故障點(diǎn)、調(diào)出相關(guān)的控制程序或電控圖紙，并可將報(bào)警信息（故障點(diǎn)、故障原因、故障時間等）傳送至維修部門的遠(yuǎn)程終端上，從而保證生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的正常、安全運(yùn)行。對一些超出界限的數(shù)據(jù)除及時報(bào)警外，進(jìn)行詳細(xì)備案保存。從而使工作人員及時了解和追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量狀況，為合理決策提供必要的依據(jù)，同時減少事故的發(fā)生和設(shè)備的損壞。
● 對于一些可控設(shè)備，當(dāng)采集到警報(bào)值時，可根據(jù)用戶的設(shè)置自動回控，也可警報(bào)后由工作人員自己調(diào)節(jié)參數(shù)回控。 對分布式自動采集上來的數(shù)控加工實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化集中處理和統(tǒng)計(jì)分析的內(nèi)容包括：
● 設(shè)備使用效率、完好率、開動率等統(tǒng)計(jì)分析。
● 零件的數(shù)量、工時數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。
● 設(shè)備報(bào)警信息統(tǒng)計(jì)分析。
● 能源使用數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控。
● 不良品統(tǒng)計(jì)分析。
● 設(shè)備停機(jī)統(tǒng)計(jì)分析等。
工監(jiān)控界面可分解為“生產(chǎn)信息”、“設(shè)備信息”、“計(jì)劃信息”、“統(tǒng)計(jì)信息”等內(nèi)容。能夠進(jìn)行監(jiān)控報(bào)警定義及數(shù)據(jù)采集之后的實(shí)時報(bào)警；能夠及時顯示數(shù)據(jù)采集之后的圖表統(tǒng)計(jì)分析內(nèi)容（包括設(shè)備利用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等)。
1.生產(chǎn)信息監(jiān)控
通過圖形化的界面監(jiān)控現(xiàn)場各作業(yè)點(diǎn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
2.生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控
用來監(jiān)控各任務(wù)的進(jìn)度情況，加工到哪道工序，完工情況，加工人員等情況。 系統(tǒng)提供完工日結(jié)功能，系統(tǒng)自動記錄當(dāng)前生產(chǎn)線或者關(guān)鍵工位的期初、上線、下線、結(jié)存等信息。系統(tǒng)提供日結(jié)信息查詢、導(dǎo)出的功能，并留有同MES系統(tǒng)的接口，以便于后期將車間信息傳遞給MES系統(tǒng)。
3.生產(chǎn)異常監(jiān)控
生產(chǎn)管理人員可以實(shí)時監(jiān)控現(xiàn)場的各種生產(chǎn)異常，包括質(zhì)量異常、設(shè)備異常、系統(tǒng)異常等；系統(tǒng)提供可視化界面可以總覽現(xiàn)場的異常信號。
4.趨勢展示分析
系統(tǒng)提供實(shí)時趨勢曲線、歷史趨勢曲線、棒圖、餅圖、直方圖、X-Y曲線等實(shí)時及歷史數(shù)據(jù)分析工具，可通過本地或者遠(yuǎn)程進(jìn)行訪問和查看。
5.報(bào)表、看板展示
系統(tǒng)提供C/S架構(gòu)報(bào)表平臺，系統(tǒng)提供豐富的報(bào)表，包括庫存報(bào)表、生產(chǎn)報(bào)表、品質(zhì)報(bào)表、開發(fā)人員及維護(hù)人員能夠在此報(bào)表平臺下快速開發(fā)出需求報(bào)表。 系統(tǒng)也提供B/S架構(gòu)報(bào)表平臺（即基于web訪問的報(bào)表），并依據(jù)需要高度定制化。
系統(tǒng)提供現(xiàn)場生產(chǎn)情況透明化開發(fā)的應(yīng)用功能。生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過SCADA系統(tǒng)的整合分析，通過圖表的形式在現(xiàn)場展示出來。能在MES的看板中體現(xiàn)的數(shù)據(jù)包括線體生產(chǎn)情況（各線體及各工位）、質(zhì)量預(yù)警、物料需求等。
● 報(bào)表類型設(shè)定：可設(shè)定不同的報(bào)表類型，如基本信息查詢類、及時連線狀態(tài)查詢、設(shè)備參數(shù)查詢類等。
● 報(bào)表參數(shù)設(shè)定：可自行開發(fā)報(bào)表，只要了解系統(tǒng)的表結(jié)構(gòu)，即可在短時間開發(fā)出用戶想要的報(bào)表，并可另外設(shè)定圖表的呈現(xiàn)，或子查詢的處理。
● 報(bào)表數(shù)據(jù)呈現(xiàn)：依報(bào)表參數(shù)設(shè)定的條件，統(tǒng)計(jì)出符合條件的查詢數(shù)據(jù)，可圖形化呈現(xiàn)(線形圖、柱狀圖、柏拉圖、點(diǎn)陣圖、泡泡圖 ... ) ，并可儲存成Excel檔案。
● 報(bào)表種類： WIP報(bào)表、產(chǎn)出類報(bào)表、QC質(zhì)量類報(bào)表、異常類報(bào)表、追蹤類報(bào)表、管理類分析報(bào)表等。

報(bào)警服務(wù)器是一個靈活的分布式報(bào)警構(gòu)架，具備強(qiáng)大的報(bào)警存儲、統(tǒng)計(jì)、分析、顯示、查詢、事件觸發(fā)、打印等功能，并可以和語音、視頻、多媒體進(jìn)行聯(lián)動，來完成一個大型生產(chǎn)報(bào)警管理系統(tǒng)。 每個可能出現(xiàn)的報(bào)警有四種狀態(tài)：報(bào)警未消失未被確認(rèn)、報(bào)警未消失 已被確認(rèn)、報(bào)警消失未被確認(rèn)、報(bào)警消失已被確認(rèn)。監(jiān)控計(jì)算機(jī)顯示畫面的頂部或底部設(shè)置一個報(bào)警條，在報(bào)警條內(nèi)顯示最近三個報(bào)警未消失未被確認(rèn)報(bào)警的詳細(xì)內(nèi)容，操作員通過畫面切換選擇報(bào)警表，報(bào)警表內(nèi)顯示監(jiān)控計(jì)算機(jī)中配置的所有報(bào)警列表及報(bào)警的詳細(xì)內(nèi)容。報(bào)警的詳細(xì)內(nèi)容包括：報(bào)警的當(dāng)前狀態(tài)、每個“未消失”的報(bào)警發(fā)生時間、每個“消失”的報(bào)警發(fā)生時間及“消失”的時間、每個“已確認(rèn)”的報(bào)警 的確認(rèn)時間和用戶。當(dāng)報(bào)警出現(xiàn)時，報(bào)警打印機(jī)可立即打印報(bào)警信息。

當(dāng)發(fā)生的較大情況（如設(shè)備故障、越限報(bào)警、大型設(shè)備的啟停等情況）或操作人員對設(shè)備的操作、參數(shù)的調(diào)整，將通過事件記錄功能記錄下這些情況和操作過程，作為今后分析事故的基礎(chǔ)資料。事件記錄的內(nèi)容包括各種事件信息、事件發(fā)生時的時間和當(dāng)班操作員等。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為自動化控制系統(tǒng)的大腦，它是連接自動化與信息化的橋梁，從下端的設(shè)備通訊建立到上端的信息化系統(tǒng)接口，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)貫穿了整個智能制造系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要核心為設(shè)備通訊以及數(shù)據(jù)提取兩個部分。因此，在建立數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)必須要了解設(shè)備通訊接口以及控制設(shè)備點(diǎn)表情況。 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)人機(jī)數(shù)據(jù)交換的一種形式，體現(xiàn)在在軟件平臺上面對實(shí)際生產(chǎn)過程中的設(shè)備數(shù)據(jù)上傳給監(jiān)控平臺軟件。自動化行業(yè)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)都是進(jìn)行協(xié)議采集，比如MODBUS協(xié)議、OPC協(xié)議、IEC101-104、總線協(xié)議等等。每一類設(shè)備或者軟件都會有特定的接口協(xié)議，人機(jī)交互只需對等協(xié)議即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備通訊問題。系統(tǒng)建立通訊后，系統(tǒng)可將控制設(shè)備中的數(shù)據(jù)通過地址對應(yīng)的方式上傳到采集系統(tǒng)中。最后將數(shù)據(jù)以特點(diǎn)的形式展現(xiàn)出來。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的IO、DB、VIEW三合一體。 在數(shù)據(jù)采集中設(shè)備通訊協(xié)議至關(guān)重要，網(wǎng)關(guān)采集控制設(shè)備數(shù)據(jù)的前提條件是網(wǎng)關(guān)與設(shè)備建立通訊。力控網(wǎng)關(guān)支持3000多個設(shè)備廠家驅(qū)動，國內(nèi)外主要品牌驅(qū)動都基本涵蓋。網(wǎng)關(guān)可以直接通過內(nèi)置的協(xié)議驅(qū)動與設(shè)備建立通訊。若設(shè)備控制器驅(qū)動在網(wǎng)關(guān)中目前還不具備，力控可以通過強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)以及20余年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)給予驅(qū)動的定制開發(fā)。已保證數(shù)據(jù)采集過程中的暢通性、穩(wěn)定性和豐富性。 力控科技可以依靠自身強(qiáng)大的研發(fā)技術(shù)實(shí)力，可協(xié)助企業(yè)進(jìn)行設(shè)備通信協(xié)議體系建設(shè)和標(biāo)準(zhǔn)通信接口改造。協(xié)助光電公司自主設(shè)備通訊協(xié)議的標(biāo)準(zhǔn)化定制（如MODBUS、OPC等），實(shí)現(xiàn)對公司引進(jìn)設(shè)備通訊協(xié)議的驅(qū)動開發(fā)，以及數(shù)據(jù)點(diǎn)表的建立和設(shè)備數(shù)據(jù)采集。

力控軟件采用多進(jìn)程與多線程的設(shè)計(jì)和開放式體系架構(gòu)，全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、ActiveX、.NET標(biāo)準(zhǔn)，可以提供實(shí)時、歷史和報(bào)警數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程訪問接口，提供自定義圖形的接口，以O(shè)LE、COM/DCOM、OPC、WebService、動態(tài)鏈接庫等多種形式提供外部訪問數(shù)據(jù)接口。 SCADA系統(tǒng)支持的通訊協(xié)議包含以下國際標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議： ● OPC ● Modbus ● IEC104 ● DNP3.0 ● DLT 645 ● GE SRTP ● FINS Ethernet ● BACNet 針對除上述通訊協(xié)議以外的協(xié)議，則可通過SDK開發(fā)包進(jìn)行定制化開發(fā)的方式，完成數(shù)據(jù)通訊接口的對接工作。