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一、項目概述

企業(yè)信息化管理水平有了整體提升，對于一些宏大場景或者高復雜度的生產(chǎn)環(huán)境，不再滿足于傳統(tǒng)的二維場景以及偽三維畫面的可視化應用。

東莞長城采用力控自主研發(fā)的產(chǎn)品企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫pSpace、三維可視化平臺FCVP，將其實際存在的工廠成功轉(zhuǎn)化為數(shù)字孿生工廠，通過將工廠、車間、產(chǎn)線、工藝基于物理現(xiàn)實在數(shù)字空間中建模，并采用數(shù)據(jù)采集與仿真分析相結合的手段，來反映物理現(xiàn)實中的實際運行狀態(tài)，達到預測和控制的最終目標。

二、項目架構

三、建設成果

在項目建設過程中，主要以pSpace為基礎，向FCVP提供工業(yè)數(shù)據(jù)采集、存儲等基礎服務，解決了目前市面上絕大多數(shù)三維平臺對接工業(yè)實時數(shù)據(jù)難、與工業(yè)應用場景不貼合等問題。

充分簡化模型制作過程，提供豐富的圖形控件，采用拖拽式的邏輯思維和操作方法降低了二次開發(fā)難度，用戶能夠使用該平臺快速進行3D場景搭建，從而大幅縮短項目建設周期。

通過該平臺的建設，能夠?qū)⑽锢硎澜缰械臇|莞長城工廠整體場景及設施設備等進行數(shù)字世界中的1：1還原，并最終呈現(xiàn)在數(shù)字化三維工廠中，使其具備優(yōu)于現(xiàn)實場景的廣泛性、操作性、多元性等優(yōu)勢，實現(xiàn)廠內(nèi)外可視化、透明化，將各種生產(chǎn)流程在數(shù)字場景中真實還原。

同時，通過將重要設備監(jiān)控系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)進行對接，實現(xiàn)多維數(shù)據(jù)的綜合統(tǒng)計、分析、查詢，將物理環(huán)境中無法匯集的不同維度信息集成到3D場景中進行集中處理，從而有效縮短相關操作時間，提高工作效率。

四、功能亮點

數(shù)據(jù)采集主要依靠pSpace產(chǎn)品以及工業(yè)通訊網(wǎng)關實現(xiàn)，pSpace是FCVP三維可視化平臺的數(shù)據(jù)基礎，三維可視化平臺主要注重于數(shù)字孿生工廠的開發(fā)和應用，傳統(tǒng)的二維組態(tài)則可以在pSpace中完成，實現(xiàn)二維應用和三維應用不同用戶群的平穩(wěn)過渡。

園區(qū)、樓層、設備顯示

在建成的平臺中，通過將現(xiàn)實物理工廠的建筑樣貌、樓層結構、設施設備、配電房等以三維可視化的形式呈現(xiàn)在虛擬工廠中，以真實、直觀的模型對整個現(xiàn)實物理工廠中各個區(qū)域的設備數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)等實現(xiàn)監(jiān)控，確保其正常運行。

三維的展示能夠幫助管理人員及時了解各區(qū)域、各設備的實時、歷史狀態(tài)，便于預防性的管理以及追溯。整個虛擬工廠支持全方位的自由旋轉(zhuǎn)、縮放以及拖拽移動，操作便捷，對使用者十分友好。

設備參數(shù)顯示

在平臺使用界面中，通過雙擊設備的方式即可調(diào)出信息面板，面板中能夠顯示：設備信息、設備運行狀態(tài)信息、設備運行參數(shù)等內(nèi)容，便于使用者詳細、直觀地了解到該設備的具體情況，并可實現(xiàn)設備的遠程控制，其結果會直接反映在設備的工作參數(shù)、工作狀態(tài)上，其可視化效果會跟隨場景，避免突兀和割裂感。

設備實時數(shù)據(jù)監(jiān)控

實時監(jiān)控是整個FCVP 3D可視化平臺中的重要組成部分之一，在數(shù)字化虛擬工廠中，通過pSpace對接的實時數(shù)據(jù)支撐，就能夠在相關場景中查看到工廠的設備監(jiān)控數(shù)據(jù)、告警狀態(tài)以及歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。在此之上，還能夠為專業(yè)向的工作人員提供數(shù)據(jù)記錄及參考，方便工作人員進行數(shù)據(jù)的記錄統(tǒng)計、對比預測以及對整體計劃進行調(diào)整。

監(jiān)控報警數(shù)據(jù)查詢

平臺能夠及時對設備發(fā)生的故障進行報警，并對接報警信息，點擊報警信息即可自動定位到設備處，快速展開相關設備的報警詳情。在三維場景中，還會在報警設備處顯示醒目報警標簽。