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光伏行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
方案綜述
系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖
系統(tǒng)功能架構(gòu)圖
隨著智能制造、工業(yè)4.0成為全球工業(yè)制造領(lǐng)域熱門時，中國光伏行業(yè)正在尋求轉(zhuǎn)型。如何進(jìn)一步降低成本、提高轉(zhuǎn)化率、增強國際競爭優(yōu)勢是擺在行業(yè)面前的一道道考題，智能制造已經(jīng)成為了包括光伏企業(yè)在內(nèi)的眾多制造業(yè)企業(yè)新的發(fā)展方向。
光伏行業(yè)的主要產(chǎn)品包括：硅錠、硅片、電池片、電池組件生產(chǎn)加工及配套工程的實施等，本身的復(fù)雜性和特殊性，加之大部分產(chǎn)品都需要出口，且用戶對于產(chǎn)品質(zhì)量和可追溯性的要求很高，這決定了光伏行業(yè)加工企業(yè)對于生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化和高度信息化集成的需求。力控MES系統(tǒng)解決方案，打通企業(yè)信息流，消除消息孤島，實現(xiàn)車間生產(chǎn)信息的順暢流通，以信息化帶動工業(yè)化、大力推進(jìn)產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)，降低了企業(yè)的運營風(fēng)險、提高了企業(yè)市場競爭力。
設(shè)計目標(biāo)
MES與ERP等其它第三方系統(tǒng)無縫連接，打通企業(yè)信息流，消除數(shù)據(jù)孤島
實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，對工藝配方實現(xiàn)電子化管理，并能直接轉(zhuǎn)化到批量生產(chǎn)中;在關(guān)注到企業(yè)生產(chǎn)的全生命制造周期的管理，打通了ERP與控制系統(tǒng)，實現(xiàn)信息流自動對接，實時反饋各生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)狀態(tài)，從企業(yè)ERP下達(dá)生產(chǎn)訂單任務(wù)開始到成品入庫可以實現(xiàn)真正的生產(chǎn)全流程柔性控制。
產(chǎn)品生產(chǎn)全過程正反向追溯
由原料采購入庫開始，對每批次原材料的采購信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，生成原料入庫質(zhì)檢結(jié)果和批次信息的一一對應(yīng)，在后期生產(chǎn)領(lǐng)料、粘膠、切片、清洗、串焊、敷設(shè)、測試、層壓、組框、固化、分檔和包裝入庫、出庫的整個環(huán)節(jié)采用條碼批次掃描，達(dá)到生命周期的全過程可追溯性。
庫存精細(xì)化、透明化管理，加速物流運轉(zhuǎn)效率
通過條碼、移動設(shè)備、EPR系統(tǒng)、MES系統(tǒng)的有效串聯(lián)，從采購、入庫、倉儲到出庫、發(fā)貨等各作業(yè)環(huán)節(jié)有效提升現(xiàn)場效率。
生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化
通過MES系統(tǒng)的實施，所有生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)，均實行標(biāo)準(zhǔn)化的編碼控制，所有信息均有據(jù)可查、有條可依，實現(xiàn)以數(shù)據(jù)說話，系統(tǒng)為準(zhǔn)。
降低依賴防錯防呆
利用系統(tǒng)管控具體工序，實現(xiàn)工序上料防錯，工序順序防錯，質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，異常預(yù)警，信息收集，動態(tài)匯報等從而使操作人員按系統(tǒng)流程，提示作業(yè)。降低對人員的依賴，降低培訓(xùn)周期。
建立靈活健全的質(zhì)量監(jiān)控管理機(jī)制
對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，從原材料入廠、生產(chǎn)過程的半成品，到最終產(chǎn)品出廠全過程的質(zhì)量管理。
可視化管理
通過在現(xiàn)場實施電子看板實現(xiàn)可視管理，使待辦任務(wù)，任務(wù)進(jìn)度，責(zé)任人等一目了然。
1、 計劃管理。

MES 系統(tǒng)接收頂層 ERP下發(fā)的生產(chǎn)計劃，通過排產(chǎn)算法結(jié)合管理者的意愿、其他信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)、和當(dāng)前物料信息、設(shè)備狀態(tài)等關(guān)鍵信息，分解成生產(chǎn)計劃并生成對應(yīng)工位的詳細(xì)工單，指導(dǎo)生產(chǎn)。

 

2、 生產(chǎn)管理。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)化，通過合理組織生產(chǎn)過程，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟(jì)合理地進(jìn)行生產(chǎn)活動。

 

3、 生產(chǎn)追溯。

通過物料批次條碼化、人員工號條碼化、設(shè)備編號條碼化、花籃載具RFID化，關(guān)聯(lián)各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)之間建立信息流轉(zhuǎn)中心，把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一規(guī)范地進(jìn)行記錄，以花籃RFID號為質(zhì)量追蹤粒度，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期（包括生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、物流信息）的追蹤和追溯。

 

4、 質(zhì)量管理。

* SPC分析功能：可自動采集質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，或人工導(dǎo)入質(zhì)量數(shù)據(jù)做SPC質(zhì)量分析，新增SPC質(zhì)量分析模塊，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)記錄在檔，強大的分析功能讓質(zhì)檢人員只需選擇導(dǎo)入已過濾的樣本數(shù)據(jù)，即可分析出產(chǎn)品的優(yōu)劣，大幅縮短質(zhì)量分析的時間，時間縮短 87% 以上。 * CPK分析功能：對質(zhì)量檢測項目和數(shù)據(jù)進(jìn)行CPK計算和分析，自動算出在記錄設(shè)備的CPK匯總值，時間縮短50%以上。 * 膜厚、折射率抽檢數(shù)據(jù)采集及分析：統(tǒng)計分析抽檢膜厚、折射率的電池片數(shù)量、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，減少人工50% 。

 

5、 倉庫管理。
條碼化的管理模式一物一碼，控制物料成本實現(xiàn)倉庫管理精細(xì)，從以往的生產(chǎn)說需要多少料就領(lǐng)多少料，調(diào)整為由生產(chǎn)訂單自動生成領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料，做到物料不多不少，優(yōu)化領(lǐng)料管理流程，杜絕等料生產(chǎn)或線邊倉物料太多等情況。
6、 設(shè)備管理。

設(shè)備維修、保養(yǎng)、點檢通過MES系統(tǒng)進(jìn)行管理，通過信息化手段建立設(shè)備維修、保養(yǎng)、點檢的處理流程，并通過相關(guān)提醒方式通知責(zé)任人及時處理，針對每個人的工作可進(jìn)行相應(yīng)考核，考核指標(biāo)得以量化，工作效率大大提高。 通過與SCADA系統(tǒng)集成，實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)。

 

光伏行業(yè)MES系統(tǒng)提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完工的全部生產(chǎn)活動的優(yōu)化管理，運用及時、準(zhǔn)確的采集信息，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES不但可以改善設(shè)備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績效，更重要有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續(xù)改進(jìn)，以便提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和核心競爭力。

1. 提高單機(jī)自動化水平、增加批次裝片量、提高單機(jī)生產(chǎn)效率。

2. 品質(zhì)成本、管理成本、物料成本等各種成本降低15-30%，生產(chǎn)效率提升55%。

3. 將更先進(jìn)的工藝技術(shù)物化于設(shè)備，進(jìn)一步提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率、降低每瓦成本，設(shè)備間自動傳送、在線檢測、提高整線生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)，降低碎片率。

4. 通過MES系統(tǒng)的實施，所有生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)，均實行標(biāo)準(zhǔn)化的編碼控制，所有信息均有據(jù)可查、有條可依，一掃之前的各種混淆不清的狀況。

5. MES向全體人員提供了一個全程追溯的平臺和工具，任何生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的相關(guān)問題，均可通過MES系統(tǒng)直接追溯到具體車間、生產(chǎn)線、工序、個人、時間、處理結(jié)果、處理方法等一系列信息，這在無形中對各級人員，產(chǎn)生了很大的鞭策與促進(jìn)作用。

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