訂單執(zhí)行過程管理
質(zhì)量管控
產(chǎn)品追溯
生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)效率實時管控
各業(yè)務(wù)部門高效協(xié)同，消除信息孤島精細(xì)化的計劃管理模式，從“以產(chǎn)待銷”改為“以銷代產(chǎn)”模式，讓計劃驅(qū)動生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)直接反饋到生產(chǎn)計劃，可形成生產(chǎn)計劃的自動閉環(huán)。以生產(chǎn)計劃為核心，結(jié)合倉儲物料信息、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)節(jié)拍等，科學(xué)、合理地分解成不同車間與工段的月、日生產(chǎn)計劃，為實現(xiàn)整個企業(yè)運營的全局優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)化，通過合理組織生產(chǎn)過程，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟(jì)合理地進(jìn)行生產(chǎn)活動。
* 可配置高靈活性的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，符合醫(yī)療器械監(jiān)督管理部門質(zhì)量管理要求；
* 追溯在生產(chǎn)和維修過程中供應(yīng)商物料批次質(zhì)量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量問題的根源分析和產(chǎn)品的選擇性召回提供了有力的工具；
* 將原本分散的數(shù)據(jù)集中起來進(jìn)行質(zhì)量問題根源相關(guān)性分析，使得問題的調(diào)查、產(chǎn)品召回和產(chǎn)品隔離等防范措施更為容易；
條碼化的管理模式一物一碼，從源頭把控質(zhì)量、控制成本。建立完善標(biāo)準(zhǔn)的倉儲管理規(guī)則，以更充分利用庫存、更合理的設(shè)置物流路線、更規(guī)范的現(xiàn)場操作為原則，助力實現(xiàn)企業(yè)倉儲物流管理的全透明化；
對現(xiàn)場所有的設(shè)備做管理，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備從啟用、建檔、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、檢定、停用、報廢等全生命周期的管理。記錄設(shè)備的生命周期、使用周期、保養(yǎng)周期、點檢周期、維修記錄等信息，提供設(shè)備的稼動率、設(shè)備實時狀態(tài)，讓設(shè)備的全生命周期和設(shè)備的實時信息以最直觀的形式展現(xiàn)在管理人員面前，便于管理人員對設(shè)備做計劃和管理，提高設(shè)備的使用效率；
力控醫(yī)療器械行業(yè)MES系統(tǒng)，在整個企業(yè)信息化系統(tǒng)中起到承上啟下的作用，是企業(yè)生產(chǎn)活動與管理活動溝通的橋梁，實現(xiàn)整個企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、智能化管理，并從以下幾個方面助力企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級：
1、完善管理手段
通過MES系統(tǒng)將生產(chǎn)計劃、進(jìn)度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)等活動全面集成起來，有機協(xié)調(diào)這些活動的執(zhí)行，使制造過程朝著高效方向發(fā)展。
2、提高生產(chǎn)效率
MES系統(tǒng)實現(xiàn)了全息化生產(chǎn)管理，跟蹤整個生產(chǎn)流程，提高了整個生產(chǎn)車間的優(yōu)化能力，進(jìn)而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量
質(zhì)量是器械行業(yè)生產(chǎn)管控重點，通過對生產(chǎn)線上的各個點進(jìn)行有效的監(jiān)控和信息管理，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全方面管控。產(chǎn)品從來料檢驗、過程檢驗到成品檢驗，進(jìn)行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控，并依據(jù)物料、設(shè)備、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)所采集到的數(shù)據(jù)，對不良產(chǎn)品進(jìn)行及時有效的分析，這樣既縮短了不良產(chǎn)品的分析周期，也提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、實現(xiàn)線上的智能化工廠管理
通過對工廠數(shù)據(jù)進(jìn)行集中的收集、分析和統(tǒng)計，為企業(yè)提供各種可視化管理報表和看板，運用工業(yè)平板、手機、PDA等移動端遠(yuǎn)程操作和查看，真正實現(xiàn)線上的智能化工廠管理。
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