餐廚垃圾處理廠綜合管控建設(shè)方案-力控科技

方案綜述

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖

力控科技餐廚垃圾處理廠廠級綜合管理系統(tǒng)建設(shè)方案以自動化生產(chǎn)、數(shù)字化運維、信息化管理為基礎(chǔ)，以利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)等先進技術(shù)，以全新的電氣化、自動化、儀表化等系統(tǒng)整合，以力控實時歷史數(shù)據(jù)庫pSpace等管控一體化軟件為依托建立廠級信息化綜合管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)涵蓋餐廚垃圾收運、處理、利用等過程。
力控科技餐廚垃圾處理廠廠級綜合管理系統(tǒng)建設(shè)方案基于力控ForceCon+產(chǎn)品家族通過為各級生產(chǎn)管理元素配備不同的感知設(shè)備、智能終端，形成一個信息互聯(lián)互通的物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)能力，對廠級設(shè)備及能耗資源進行綜合監(jiān)控，從而實現(xiàn)廠級生產(chǎn)及運營綜合管理。

設(shè)計目標

: 實現(xiàn)全廠運行數(shù)據(jù)實時采集并匯總：對各車間子系統(tǒng)、除臭控制系統(tǒng)、污水處理控制系統(tǒng)、沼氣凈化控制系統(tǒng)、柴油發(fā)電機控制系統(tǒng)、鍋爐房控制系統(tǒng)、儀表監(jiān)測系統(tǒng)、等子系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行實時采集，并將數(shù)據(jù)進行匯總；

: 實現(xiàn)各工藝、車間等系統(tǒng)的集中展示：通過拼接屏綜合展示系統(tǒng)實時顯示各工藝流程、生產(chǎn)過程、運行狀況、視頻信息以及各車間用電設(shè)備等參數(shù)，并進行監(jiān)控和管理；

: 實現(xiàn)對全廠數(shù)據(jù)的智能分析：通過對數(shù)據(jù)的歷史記錄和數(shù)據(jù)存儲，通過趨勢曲線和生產(chǎn)歷史報表對數(shù)據(jù)進行合理分析，為生產(chǎn)運維提供科學(xué)依據(jù)；

: 實現(xiàn)度全廠設(shè)備的建檔管理：通過設(shè)備實際運行時長動態(tài)建立設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，使用它可以有效地管理設(shè)備資源、維護設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)效率和設(shè)備生命周期；

: 實現(xiàn)智能巡檢管理：通過靈活的巡檢管理方式推進精細化管理，規(guī)范各崗位工作流程，減少事件處理周期和事故發(fā)生率；

: 建立完整的垃圾收運管理。運用車載GPS數(shù)據(jù)、車載稱重設(shè)備、油箱液位監(jiān)測數(shù)據(jù)，實時采集垃圾收運過程監(jiān)管數(shù)據(jù)，實現(xiàn)收運過程可視化管理。對收運車輛進行全面管理。車輛軌跡等可以實時顯示；

: 建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)存儲倉庫。用于接收車載DTU透傳出來的稱重數(shù)據(jù)、油耗數(shù)據(jù)、啟停信息等數(shù)據(jù)，并提供API、RESTFUL等標準接口供收運系統(tǒng)調(diào)用稱重數(shù)據(jù)、油耗數(shù)據(jù)、啟停信息等實時數(shù)據(jù)。

功能特點

1實時工藝流程圖顯示
2工藝設(shè)備管理
3故障報警管理
4曲線分析功能
5報表展示
6參數(shù)設(shè)置功能
7事件記錄
8廚余垃圾收運管理
9車輛管理

1、實時工藝流程圖顯示。

實時動態(tài)地顯示全廠工藝流程圖，實時動態(tài)畫面采用縱斷流程和平面流程相結(jié)合的流程圖顯示方式；流程圖中所有設(shè)備的運行狀態(tài)采用不同顏色明確顯示其運行狀態(tài)。

2、工藝設(shè)備管理。: 實現(xiàn)全廠設(shè)備的建檔管理：通過設(shè)備實際運行時長動態(tài)建立設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，有效管理設(shè)備資源、維護設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)效率和設(shè)備生命周期。

3、故障報警管理。

可實時顯示系統(tǒng)終端異常信息，及時對設(shè)備參數(shù)狀況進行提醒，系統(tǒng)對報警進行分組處理，可按監(jiān)控范圍進行分組，更合理精準的發(fā)布報警。同時，支持報警信息的歷史查詢。

4、曲線分析功能。

操作員可通過菜單或按鈕進入實時曲線畫面或歷史曲線畫面，可選擇需要的工藝參數(shù)查看實時曲線或歷史曲線，可同時顯示多條實時曲線，可對曲線進行放大或縮小，可任意選擇需要查看的時間段。

5、報表展示。

系統(tǒng)自動記錄各種工藝運行數(shù)據(jù)，將所有數(shù)據(jù)歸納匯總形成報表，報表可定時打印或召喚打印，操作員也可通過菜單或按鈕進入報表畫面查看歷史報表。

6、參數(shù)設(shè)置功能。

所有可以進行調(diào)整的參數(shù)具備在線調(diào)整功能。每個參數(shù)規(guī)定調(diào)整的上下限值，如果操作員選擇了限值以外的數(shù)值，系統(tǒng)禁止接受并予以提示。

7、事件記錄。: 系統(tǒng)發(fā)生的較大情況（如設(shè)備故障、越限報警、大型設(shè)備的啟停等情況）或操作人員對設(shè)備的操作、參數(shù)的調(diào)整。件記錄的內(nèi)容包括各種事件信息、事件發(fā)生時的用戶、事件發(fā)生的時間等。

8、廚余垃圾收運管理。

通過對車輛數(shù)據(jù)，地磅數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計對比，實現(xiàn)收運狀態(tài)實時管控。

9、車輛管理。

將用戶所有收運車輛進行集中管理，并可實現(xiàn)對車輛運行路線與油耗實時監(jiān)控，查看其是否按照規(guī)定路線進行行駛。

用戶價值效益

力控餐廚垃圾處理廠廠級綜合管理系統(tǒng)建設(shè)方案結(jié)合云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)扥個技術(shù)手段對全廠的生產(chǎn)過程的運行參數(shù)進行監(jiān)控、管理，并對各車間的用電設(shè)備進行監(jiān)測及控制，實現(xiàn)管理和操作人員能夠全面有效的調(diào)度、管理、監(jiān)控整個系統(tǒng)的運行過程。通過組建局域網(wǎng)，達到本工程分散控制、集中管理的監(jiān)控方式，實現(xiàn)分域管理、權(quán)限管理，有利于實現(xiàn)資源共享,為企業(yè)提高管理效率，并為整體數(shù)據(jù)共享提供基礎(chǔ),并將數(shù)據(jù)進行智能化處理，通過調(diào)用各種信息資源和分析工具，幫助決策者提高決策水平和質(zhì)量。

通過及時、高效、充分的信息獲取，規(guī)范、有效、科學(xué)的信息利用，實現(xiàn)了餐廚垃圾處理廠廠級管理信息化系統(tǒng)及垃圾收運過程的可視化監(jiān)控和智能化決策。

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