建立流程行業(yè)生產(chǎn)裝置全流程在線優(yōu)化綜合展示系統(tǒng),實時監(jiān)控全流程上下游裝置投入/產(chǎn)出/收率、能耗、物耗等生產(chǎn)實時數(shù)據(jù);關(guān)鍵KPI指標計算、儀表盤和領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙等多種展示方式;在線曲線及圖表實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)追溯分析;豐富的信息分析和展示方式。 * 展示吸收率和能耗相關(guān)優(yōu)化數(shù)據(jù)及設(shè)備模型信息。系統(tǒng)提供手動優(yōu)化模型模塊,操作人員可打開可調(diào)變量界面輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)進行模擬計算并返回結(jié)果展示,系統(tǒng)功能設(shè)計方便靈活。 * 對工藝設(shè)備進行建模,用戶可在系統(tǒng)界面上查看重點設(shè)備模型數(shù)據(jù)和模擬運行實時數(shù)據(jù),如:吸收塔泛點,吸收塔氣相溫度和液相溫度變化曲線。
* 提升經(jīng)濟效益:先進過程控制與工藝實時優(yōu)化相結(jié)合,基于機理模型對關(guān)鍵過程變量進行嚴格控制,在不修改工藝流程、不增加或減少生產(chǎn)設(shè)備的前提下,始終處于較好運行狀態(tài),僅通過調(diào)整操作參數(shù),使生產(chǎn)過程帶來更具經(jīng)濟效益的運行點。
* 提高生產(chǎn)效率:通過RTO系統(tǒng)分析、評估和優(yōu)化工藝參數(shù),對比進料溫度,溶劑循環(huán)量,吸收塔操作壓力,再生塔底溫度,硫磺反應(yīng)器溫度等參數(shù)變化對脫硫率,硫磺回收率,裝置能耗等工藝指標的影響,確定較優(yōu)的工藝操作條件,大大降低能耗,減少碳排放。
* 節(jié)能降耗:通過人工智能和大數(shù)據(jù)分析等先進算法,大量收集分析歷史數(shù)據(jù),精準搭建數(shù)據(jù)驅(qū)動模型,構(gòu)建工藝參數(shù)的變化趨勢,實時制定更新控制策略,賦能生產(chǎn)計劃優(yōu)化、系統(tǒng)化控制。